
實現對藥品膠囊(包括硬膠囊和軟膠囊)的100%在線全檢,自動識別並剔除存在尺寸、形狀缺陷的不合格品。

核心檢測內容:
1. 尺寸檢測: 長度、直徑、膠囊帽與膠囊體的套合長度等。
2. 形狀缺陷檢測: 變形、凹陷、凸起、塌腰、鼓肚、切口不平等。
3. 外觀缺陷檢測: 表麵髒汙、劃痕、毛刺、印刷缺陷(如logo、字跡不清)。
4. 套合緊密性檢測: 膠囊帽與體是否完全鎖緊,有無鬆動或錯位。
核心算法流程:
1. 圖像采集: 接收來自相機的圖像。
2. 圖像預處理: 濾波去噪、對比度增強、圖像校正等,提升圖像質量。
3. ROI定位與分割: 自動定位每個膠囊在圖像中的位置,並將其從背景中分離出來。
4. 尺寸測量:
通過邊緣檢測(如Canny、Sobel)提取膠囊輪廓。
基於亞像素技術,進行精確的像素級測量。
通過預先標定的像素當量(每個像素代表的實際物理尺寸),將像素值轉換為毫米或微米。
計算總長、直徑、帽體套合長度等,並與預設公差帶進行比較。
5. 形狀分析:
輪廓匹配: 將提取的輪廓與一個標準的“黃金模板”輪廓進行比對,計算相似度或差異度。差異過大則判為形狀缺陷(如變形、鼓肚)。
圓度/矩形度分析: 分析特定區域的幾何特性。
Blob分析: 分析連通區域的麵積、重心、外接矩形等特征。
6. 表麵缺陷檢測:
紋理分析: 檢測表麵是否存在異常的紋理模式(如劃痕)。
頻譜分析: 使用傅裏葉變換等在頻域內檢測周期性缺陷。
深度學習: 對於極其複雜、難以用傳統算法定義的缺陷(如各種類型的髒汙),可以采用深度學習(如卷積神經網絡CNN)進行訓練和識別,具有極高的準確性和適應性。
係統優勢與價值
高效率: 速度可達每分鍾數千粒,遠超人眼極限。
高精度: 可達微米級,穩定可靠,避免人眼疲勞和主觀誤判。
100%全檢: 對每一粒出廠膠囊進行檢測,大幅提升產品質量水平。
數據化: 實現生產質量的數字化管理,生成統計過程控製圖表,為工藝改進提供數據支持。
降低成本: 長期來看,減少了人工成本,並因減少了客戶投訴和產品召回而降低了質量風險。
實施挑戰與注意事項
膠囊多樣性: 不同型號、顏色、印字的膠囊需要創建不同的檢測程序和參數模板。係統應具備快速換型功能。
高速與精度平衡: 在極高速度下,需要優化算法和硬件選型,確保處理速度跟得上圖像采集速度。
環境光幹擾: 設備需要良好的遮光設計,防止外界光線影響照明穩定性。
算法魯棒性: 算法需要能夠適應膠囊顏色的微小變化、位置的輕微抖動等。
總結而言, 一套成熟的藥品膠囊尺寸和形狀機器視覺檢測係統,是集光、機、電、算、軟於一體的高度專業化設備。它通過精準的成像和智能的算法,為製藥行業提供了不可或缺的質量保障手段,是實現智能化、數字化製藥工廠的關鍵一環。
芯片封裝哪些工序需要點膠
2026-03-22
在芯片封裝的全流程中,點膠工藝主要承擔著粘接、保護、導熱、導電和密封五大功能。幾乎所有需要將兩種材料結合或保護芯片免受環境影響的環節,都會涉及到點膠。
視覺係統能夠應用在哪些工序的芯片封裝點膠檢測中
2026-03-22
在芯片封裝的點膠工序中,視覺係統是保證工藝質量的核心。點膠主要用於芯片粘接、底部填充、包封和精密塗覆,這些環節的缺陷往往會導致芯片功能失效。
TWS無線耳機密封點膠缺陷視覺檢測係統
2026-03-22
TWS無線耳機密封點膠缺陷視覺檢測係統
FPC膠線最終質量視覺檢測
2026-03-15
FPC上的膠線(通常指補強膠、粘接膠或密封膠)最終質量視覺檢測是3C電子製造中非常關鍵的環節。由於FPC本身柔軟、易變形,且膠線反光特性複雜,這對視覺檢測係統提出了較高的要求。
官方公眾號
官方抖音號Copyright © 2022 東莞康耐德智能控製有限公司版權所有.機器視覺係統 粵ICP備2022020204號-1 聯係我們 | 網站地圖