康耐德智能的背光板膠寬AOI檢測係統

康耐德智能的背光板膠寬AOI檢測係統專為液晶顯示模組（尤其是背光板貼合工藝）的側邊封膠質量設計，結合高精度光學成像與智能算法
，實現對膠寬
、膠厚及缺陷的全方位自動化檢測。以下是其核心技術與應用詳情：
一
、係統核心功能與檢測能力

    膠寬與立體輪廓檢測

        膠寬精度：係統采用2D+3D融合檢測方案，膠寬測量精度可達±1μm，能識別膠線偏移、膠寬不均等缺陷。

        3D輪廓重建：通過線光譜掃描儀或結構光成像，生成膠路的立體輪廓，精準分析膠厚均勻性（如透明膠/銀膠的厚度檢測）。

    多類型缺陷識別

        覆蓋缺膠、溢膠、斷膠、氣泡、膠線汙染等常見問題，缺陷識別率>99%。

        結合深度學習算法，可分類複雜缺陷（如膠厚漸變異常、邊緣毛刺）
，減少誤檢。

    高速在線檢測

        支持300mm/s的拍攝速度
，滿足高速產線需求

，通過多相機並行處理實現全流程無停頓檢測。

二、技術實現原理

    高分辨率光學係統

        工業相機：搭配500萬像素以上CMOS傳感器
，確保微米級成像清晰度。

        遠心鏡頭：減少畸變，保證邊緣成像準確性，適用於曲麵或異形背光板。

        專用AOI光源：采用多角度三色照明技術，凸顯膠體與背景對比度，抑製線路幹擾（尤其適用於FPC軟板等複雜背景）。

    智能算法與閉環控製

        實時反饋：檢測結果直接聯動點膠機控製係統，動態調整膠量、路徑
，實現工藝優化。

        數據追溯：記錄所有膠寬、缺陷數據
，支持SPC統計分析
，助力良率提升。

三、應用價值與優勢

    降低成本：替代人工檢測，效率提升5倍以上，減少返工成本。

    兼容性強：適配矽酮膠、UV膠、銀漿
、透明膠等多種膠型
，支持不同尺寸背光板（手機至大尺寸液晶模組）。

    快速集成：模塊化設計，可嵌入現有點膠設備，部署周期縮短50%。

四
、典型應用場景

背光板側邊封膠, 膠寬均勻性、斷膠/溢膠  
OLED柔性屏透明膠塗覆 ,   膠厚一致性（微米級）   
FPC軟板點膠   , 膠寬測量（抗線路幹擾）    

總結

康耐德的背光板膠寬AOI係統通過高精度光學硬件與自適應算法的深度協同，解決了背光封膠工藝中的核心痛點（如膠寬控製難、缺陷漏檢率高）
，同時支持與點膠設備無縫聯動，實現從“檢測”到“工藝優化”的全鏈條質控。如需測試樣品適配性或定製方案，可直接聯係其技術團隊（